1. Profilés en alliage d'aluminium : [Portes et fenêtres, murs-rideaux]
L'alliage d'aluminium se distingue par sa haute résistance, sa résistance à la corrosion et sa bonne stabilité, et est défini comme le matériau principal pour les cadres de portes et de fenêtres.
Les procédés de traitement de surface des profilés en alliage d'aluminium sont :
L'anodisation, grâce à l'action du courant électrique, forme un film d'oxyde à la surface de l'aluminium pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique.
L'électrophorèse, grâce à l'action du champ électrique, dirige les particules chargées pour se déplacer dans la solution et se déposer sur la surface de la pièce pour former un revêtement.
Pulvérisation de fluorocarbone, grâce à la technologie de pulvérisation électrostatique, le revêtement en fluorocarbone est pulvérisé uniformément sur la surface de la pièce pour former un film protecteur.
Pulvérisation de poudre, le revêtement en poudre est pulvérisé uniformément sur la surface de la pièce, puis fondu et solidifié à haute température pour former une couche.
Le transfert de grain de bois transfère le motif de grain de bois sur la surface métallique pour former un effet de grain de bois imitation.
L'épaisseur de l'aluminium doit être uniforme à l'intérieur et à l'extérieur, et la surface doit être uniforme et plate. L'épaisseur standard de l'aluminium est de 1,6 mm, 1,8 mm, 2,5 mm et 2,2 mm. Le corps de la fenêtre utilise généralement de l'aluminium de 1,8 mm ou plus d'épaisseur, et la porte utilise généralement de l'aluminium de 2,11 mm ou plus d'épaisseur pour garantir sa résistance et sa stabilité.
En tant que facteur clé dans le test de la qualité des portes et fenêtres, les performances de base des portes et fenêtres sont également requises dans « GB/T 8478-2020 Portes et fenêtres en alliage d'aluminium ». Exigences relatives à la résistance à la pression du vent, à l'étanchéité à l'eau, à l'air, à l'isolation acoustique, à l'isolation thermique et aux performances d'isolation thermique des portes et fenêtres.
2. Types de verre :
Le verre a une bonne plasticité. Grâce à la combinaison de différents matériaux et procédés, il peut répondre aux exigences d'application des personnes à tous les niveaux tels que l'expérience esthétique, la perception spatiale et les besoins de la vie. La conception en verre du sol au plafond est le meilleur choix pour créer une fenêtre propre et lumineuse. Le verre coloré, le verre dépoli et le verre feuilleté peuvent être utilisés pour créer une atmosphère d'espace calme et brumeuse.
Les méthodes de traitement du verre sont différentes, divisées en verre plat ordinaire et verre flotté. Pour des raisons de sécurité, le verre d'origine sera chauffé puis refroidi pour fabriquer du verre trempé. Pour résoudre le problème de l'explosion facile du verre trempé, le verre trempé est réchauffé à environ 300 degrés, maintenu au chaud pendant 2-4 heures et filtré. Les plaques de verre présentant des défauts de qualité éclatent au cours de ce processus. Il s'agit du processus d'homogénéisation du verre.
Le verre isolant est composé de deux ou plusieurs couches de verre plat. Des adhésifs composites à haute résistance et à haute étanchéité à l'air sont utilisés pour coller et sceller deux ou plusieurs morceaux de verre avec des matériaux d'étanchéité. Du gaz inerte sec est rempli au milieu et du dessiccant est rempli dans l'espaceur pour assurer la sécheresse de l'air entre les cavités du verre. La largeur de la couche d'air du verre isolant dépend de la largeur de l'espaceur. 12 mm a le meilleur rapport coût-efficacité et les performances dans les 20 mm sont les meilleures. Il n'y a pas de marge d'amélioration évidente. Le triple vitrage à deux cavités améliore les performances d'isolation thermique de 20 % par rapport au double vitrage à une seule cavité. Les configurations de verre conventionnelles des portes et fenêtres en alliage d'aluminium comprennent le verre feuilleté, le verre isolant, le verre à faible émissivité, le verre feuilleté isolant, etc.
3. Technologie de traitement :
Le processus de transformation et de fabrication du verre comprend plusieurs étapes et maillons clés. Certaines technologies de transformation spéciales comprennent :
G Trempe : La trempe est un procédé de renforcement du verre. En chauffant le verre jusqu'à un point proche du point de ramollissement puis en le refroidissant rapidement, une pression précontrainte se forme à la surface du verre. Ce procédé de traitement peut améliorer la résistance et la résistance aux chocs du verre.
Revêtement à faible émissivité LOW-E : LOW-E est l'abréviation de verre à revêtement à faible émissivité, qui est un processus de revêtement d'une ou plusieurs couches de films métalliques ou d'oxydes métalliques sur la surface du verre. Ces films peuvent réduire l'émissivité du verre, bloquant ainsi efficacement le transfert de rayonnement thermique tout en maintenant la transmission de la lumière visible. Différentes spécifications de verre LOW-E telles que l'argent simple, l'argent double ou l'argent triple peuvent être sélectionnées en fonction des besoins.
Isolation : Dans la fabrication du verre, le « A » est généralement utilisé pour désigner le verre isolant, c'est-à-dire le verre composite composé de deux ou plusieurs morceaux de verre, séparés par de l'air ou d'autres gaz. Le verre isolant peut isoler efficacement le transfert de chaleur et la transmission du son tout en maintenant une bonne transmission de la lumière.
Intercalaire en verre PVB : PVB est l'abréviation de polyvinylbutyral, un matériau plastique transparent. Dans la fabrication du verre, le PVB est utilisé comme matériau intercalaire pour lier deux ou plusieurs morceaux de verre ensemble afin de former un verre composite feuilleté. Ce procédé peut augmenter la résistance et la résistance aux chocs du verre.
Float (fl) : Le float est une méthode de fabrication du verre qui utilise la tension superficielle pour faire flotter le verre à la surface du métal en fusion afin de former du verre plat. Le verre produit par cette méthode présente les caractéristiques d'une surface lisse, d'une douceur et d'une épaisseur uniforme.
Homogénéisation : L'homogénéisation fait référence au traitement à froid et à chaud ou au traitement chimique du verre pour éliminer les contraintes internes ou les irrégularités du verre et améliorer la stabilité et la durabilité du verre.
Meulage des bords : Le meulage des bords fait référence au meulage et au polissage du bord du verre pour éliminer les défauts tels que les bavures et les angles vifs, et améliorer la qualité de l'apparence et la sécurité du verre.
Cintrage à chaud : Le cintrage à chaud fait référence au verre qui est chauffé jusqu'au point de ramollissement, plié dans la forme souhaitée et refroidi pour durcir.
